冷拉扁钢因经过冷拔加工，表面硬度较高且存在一定的残余应力，钻孔时需合理选择钻头类型与加工参数。钻头材质宜选用高速钢或含钴高速钢，对于硬度较高的冷拉扁钢可选用硬质合金钻头，其耐磨性更好，适合批量加工。钻头顶角角度应根据材料硬度适当调整，加工冷拉扁钢时顶角角度略大于普通碳钢，有助于减少钻削阻力并提升钻孔效率。

钻孔前需在扁钢表面划出孔位中心线并用样冲打上定位眼，防止钻头在起始阶段发生偏斜。钻孔过程中应保持适当的切削速度与进给量，速度过高会导致钻头刃口快速磨损，进给量过大则容易造成孔壁粗糙度增加。切削液的使用不可忽视，采用乳化液或切削油对钻头进行充分冷却润滑，可有效降低切削温度，减少钻头磨损并改善孔壁表面质量。

钻孔深度较大时宜采用啄钻方式，每进给一段距离后退刀排屑，避免切屑堵塞排屑槽导致钻头卡滞。钻通孔时在扁钢下方垫放木块或软金属垫板，防止钻穿瞬间孔口边缘产生较大毛刺。钻孔完成后检查孔径尺寸与孔壁粗糙度，如有毛刺可用倒角器或锉刀进行修整。合理选择钻头与规范操作相结合，可有效提升冷拉扁钢钻孔加工的质量与效率。