冷拉工艺是冷拉扁钢生产的核心环节，通过外力作用使钢材产生塑性变形，不仅改变其外形尺寸，更直接影响性能，适配不同应用场景需求。

冷拉工艺主要包含原料预处理、拉拔变形、矫直定型等步骤。原料需经除锈、润滑处理，减少拉拔时模具磨损与钢材表面损伤；拉拔过程中，通过调整模具孔径与拉拔速度控制变形量，变形量大小对性能影响显著。小变形量下，钢材硬度与强度提升温和，韧性保留较好；大变形量则会大幅提高硬度与强度，但韧性会相应下降。

性能方面，经冷拉工艺处理的扁钢，表面粗糙度降低，尺寸精度提升，能满足高精度装配需求。力学性能上，屈服强度与抗拉强度明显高于热轧扁钢，抗变形能力增强，适合承受一定载荷的结构件。同时，冷拉工艺使钢材内部晶粒细化，组织更均匀，抗疲劳性能提升，延长使用寿命。不过，若变形量过大，钢材易出现内应力集中，需通过后续退火处理缓解，避免使用中出现开裂。

合理设计冷拉工艺参数，可平衡冷拉扁钢的强度、韧性与精度，使其在不同领域充分发挥性能优势，保障应用效果与安全性。